液壓搖臂鉆中齒輪的好壞關系到整個機械的壽命

     齒輪是對傳動工作的重要部件，在一個液壓搖臂鉆中齒輪的好壞直接關系到整個機械的壽命，選擇齒輪一定要嚴格、認真。所以對齒輪的選擇有以下要求：

     1、齒面有足夠的硬度和耐磨性，以防止齒面磨損、點蝕、膠合及塑性變形等失效。

     2、輪齒心部有足夠的強度和較好的韌性，防止齒根折斷。 

     3、要有良好的加工工藝以及熱處理性能，便于加工和提高力學性能。

     在生產工作中制造合適的齒輪的材料有很多，常用的是鋼、鑄鐵，有些場合也采用非金屬材料。

     鋼具有強度高、韌性好、便于制造和熱處理等優點。大多數齒輪毛坯都采用優質碳素鋼和合金鋼通過鍛造而成，并通過熱處理改善和提高力學性能。

     按熱處理后齒面硬度的不同，鋼制齒輪分為軟齒面齒輪和硬齒面齒輪兩種。軟齒面齒輪的齒面硬度小于或等于350HBS，通常適用于一般用途、中小功率以及精度要求不高的場合，例如一般用途的減速器。

    由于齒面硬度不高，這種齒輪的毛坯在進行調質或正火的熱處理之后再進行精加工，一般采用插齒或滾齒等方法。

    對于一對軟齒面的齒輪來說，在傳動的過程中，小齒輪的輪齒嚙合次數比大齒輪的多，同時小齒輪的齒根較薄，使得小齒輪的輪齒彎曲強度較弱。

    因此，通常使小齒輪的齒面硬度要比大齒輪的齒面硬度高30～50HBS或更多，以保證大、小齒輪的使用壽命相接近。在一般情況下，通常選用不同的材料或不同的熱處理可以實現這個要求。

    硬齒面齒輪的齒面硬度大于350HBS，常用于高速重載及受有沖擊載荷的或要求結構緊湊的重要機械傳動中，例如液壓搖臂鉆、汽車變速箱等。這種齒輪的毛坯在進行調質或正火后，進行精切齒，

    然后再進行表面淬火處理，使得齒輪的耐磨性提高，承載能力增大。硬齒面齒輪與軟齒面齒輪比較，其綜合承載能力可提高2～3倍?；蛘哒f在相同的承載能力下，硬齒面的齒輪傳動要比軟齒面的結構尺寸小得多。

    所以，除非受到工藝或生產等條件的限制，一般情況下應盡可能采用硬齒面齒輪。